日常检查
1.起重机构检查：确保没有异响和漏油。检查操作按钮和红绿灯指示，确保其灵敏度和准确性。钢丝绳需无变形、腐蚀或断裂现象，并检查其弯曲半径是否符合标准，工作机构与起重机构的配合应良好。
2.车身结构检查：检查车身是否完好无损，无明显变形或裂缝。液压系统应正常，无漏油现象。车轮螺栓和轮胎磨损情况也需检查，确保起重机的固定螺栓无松动。
3.操作装置检查：操纵杆和控制面板需灵活可靠，确保操作的准确性。
定期检查
1.运行环境检查：检查吊车运行区间是否有电力线路和其他障碍物，如建筑物或临时设施是否影响吊车的正常运行。还需注意起重机轨道、挡轨器以及防撞装置的状态。
2.金属结构检查：重点检查主梁、拱度及其他金属结构的塑性变形，焊缝有无裂纹和开裂，确保各部位连接牢固。
3.行走部分检查：检查行走轮踏面、齿轮、联轴节及基础螺栓，防止因松动导致的问题。
动态检查与静态检查
1.动态检查：在吊车运动状态下进行，包括空载和额定载荷检查，以验证各部件的安全性和性能。
2.静态检查：在吊车不工作时进行检查，主要依靠感官和简单工具，适合金属结构和液压系统的技术状态检查。
班前检查与专业检查结合
1.班前检查：操作人员的职责，包括钢索机电系统的安全检查，是每天必要的例行工作。
2.专业检查：需定期由专业人员进行详细的安全技术检查，以确保吊车的长期安全可靠运行。
